Булатов Сергей Юрьевич, доктор техн. наук, доцент, профессор кафедры «Технический сервис»
ул. Октябрьская, д. 22, г. Княгинино, Нижегородская область, 606340
Sergey Yu. Bulatov, DSc in Engineering, associate professor, professor at the Department of Technical Service
Oktyabrskaya str., 22, Knyaginino, Nizhny Novgorod Region, 606340
Пронин Алексей Николаевич, аспирант
ул. Октябрьская, д. 22, г. Княгинино, Нижегородская область, 606340
Alexey N. Pronin, postgraduate student
Oktyabrskaya str., 22, Knyaginino, Nizhny Novgorod region, 606340
При производстве комбикормов необходимо точное соблюдение рецептуры в момент ввода всех необходимых компонентов, для чего применяют различные типы дозаторов. В настоящее время широкое распространение получили автоматические системы, обеспечивающие повышение точности дозирования. Однако для каждого компонента необходимы индивидуальные настройки работы таких систем, что усложняет работу операторов. В статье представлено описание конструкции технического устройства, содержащего основной и дополнительный шнек и позволяющего взвешивать компоненты с разными физико-механическими свойствами при одних и тех же настроечных параметрах. Дано краткое описание рабочего процесса дозатора, перечислены факторы исследования и критерии оценки его работы. Определяли влияние пяти факторов уставки частоты дозаторов n1, уставки упреждения досыпки m, уставки включения скорости досыпки t, уставки частоты дозаторов n2, заданной массы навески MZ на точность дозирования. На первом этапе находили влияние исследуемых факторов при дозировании зерна. Для этого был реализован план Бокса-Бенкина для пяти факторов. В результате анализа полученных данных построена модель регрессии, на основании которой определены три комбинации значений факторов, при которых погрешность дозирования зерна дополнительным шнеком дозатора равна 0. На следующем этапе исследований определяли точность дозирования мела и соли при установленных комбинациях. Выявлено, что дозирование соли осуществляется по закономерности, близкой к кривой по зерну, а погрешность дозирования находится в допустимых пределах 5 %. В результате проведенных исследований выявлена наилучшая комбинация факторов, при которой погрешность дозирования не превышает допустимое значение при взвешивании зерна, соли и мела: n1 = 30,3 Гц, t = 11,9 %; n2 = 40,9 % от n1 (12,42 Гц), MZ = 202,8 г. При данных значениях исследуемых параметров можно проводить дозирование компонентов с допустимой погрешностью массой навески более 200 г.
In the production of compound feeds, it is necessary to follow the recipe at the time of introducing all the necessary components, for which various types of dispensers are used. Currently, automatic dosing systems are widely used, providing increased dosing accuracy. However, individual settings of such systems are required for each component, which makes the work of operators harder. The article describes the design of a technical device containing a main and an additional screw and allowing components with different physical and mechanical properties to be weighed at the same tuning parameters. A brief description of the dispenser's workflow is given, the research factors and criteria for evaluating its work are listed. The influence of five factors was determined: the frequency setpoint of the dispensers n1, the pre-filling setpoint m, the setpoint for switching on the filling speed t, the frequency setpoint of the dispensers n2, the set weight of the suspension MZ on the dosing accuracy. At the first stage, the influence of the studied factors on grain dosing was determined. To do this, the Box-Benkin plan was implemented for five factors. As a result of the analysis of the data obtained, a regression model was built, on the basis of which three combinations of factor values were determined, in which the grain dosing error by an additional dispenser screw was 0. At the next stage of the research, the accuracy of dosing chalk and salt was determined at the established combinations. It was revealed that salt dosing was carried out according to a pattern close to the grain curve, and the dosing error was within the permissible limits of 5%. As a result of the conducted studies, the best combination of factors was determined, in which the dosing error did not exceed the permissible value when weighing grain, salt and chalk: n1 = 30.3 Hz, t = 11.9 %; n2 = 40.9 % of n1 (12.42 Hz), MZ = 202.8 g. With these values of the studied parameters, it is possible to dose components with the permissible error of the weight of the suspension is over 200 g.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.