Савиных Петр Алексеевич, доктор техн. наук, профессор, главный научный сотрудник, заведующий лабораторией механизации животноводства
д. 166а, ул. Ленина, г. Киров, 610007
Petr A. Savinyh, DSc in Engineering, professor, chief researcher, Head of the Laboratory of Animal Husbandry Mechanization
166a, Lenin str., Kirov, 610007
Турубанов Николай Валентинович, кандидат техн. наук, доцент, старший научный сотрудник
д. 166а, ул. Ленина, г. Киров, 610007
Nikolaj V. Turubanov, PhD in Engineering, associate professor, senior researcher
166a, Lenin str., Kirov, 610007
Исупов Алексей Юрьевич, кандидат техн. наук, старший научный сотрудник
д. 166а, ул. Ленина, г. Киров, 610007
Aleksej Ju. Isupov, PhD in Engineering, senior researcher
166a, Lenin str., Kirov, 610007
Качество комбикормов для животных и птицы напрямую зависит не только от входящих в него компонентов, но и от применяемого типа смесителя. Горизонтальные смесители в сравнении с вертикальными позволяют за более короткий период времени получать качественные смеси за счет интенсификации процесса движения материала ленточными рабочими органами. Цель исследований – определение оптимальных технологических параметров горизонтального смесителя с камерой смешивания 0,3 м3 с ленточным рабочим органом. Смеситель предназначен для получения комбикормов высокой однородности в технологических линиях, цехах или может использоваться как самостоятельная машина для смешивания рассыпных компонентов. Исследования выполнены путем проведения многофакторного эксперимента. В результате получены математические модели рабочего процесса смесителя, построены двумерные сечения поверхностей отклика. Полученные математические модели позволяют на стадии проектирования смесителей выявить зависимость качественных и энергетических показателей от факторов на рассматриваемых уровнях варьирования. По результатам проведенного многофакторного эксперимента установлено, что наилучшее качество смешивания 94,8 % достигается при загрузке камеры смешивания на 58 %, при частоте вращения вала смесителя 30 мин-1, времени смешивания 6 минут при одновременной подаче контрольного и основного компонентов. При этом пропускная способность составляет 0,78 т/ч, а удельные энергозатраты – 2,04 кВт·ч/т.
The quality of the compound feeds for animals and poultry directly depends not only on the components included in it but also on the type of mixer used. Horizontal mixers as compared to the vertical ones allow for a shorter period of time to obtain high-quality mixtures due to the intensification of the process of material movement by belt working bodies. The aim of the research is to determine optimal technological parameters of a horizontal mixer with a 0.3 m3 mixing chamber with a belt working body. The mixer is designed to produce mixed compound feeds of high uniformity in production lines, workshops or can be used as an independent machine for mixing loose components. The research was carried through multifactorial experiment. As the result, mathematical models of the mixer working process were obtained, two-dimensional cross sections of the response surfaces were built. The obtained mathematical models make it possible at the design stage to identify the dependence of qualitative and energy indicators on factors at the considered levels of variation. According to the results of the multifactorial experiment, it has been established that the best mixing quality of 94.8 % is achieved when the mixing chamber is loaded by 58 % at a speed of rotation of the mixer shaft of 30 min-1, mixing time of 6 minutes with simultaneous supply of the control and the main components. At the same time, the throughput is 0.78 t/h, and the specific energy consumption is 2.04 kWh/t.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.