Представлены результаты анализа конструкций и процесса работы воздушно-решётных зерноочистительных машин ведущих российских (ОАО ГСКБ «Зерноочистка», ОАО «Мельинвест», ОАО «Воронежсельмаш», завод «Romax», ООО «Осколсельмаш», ФГУП ПКБ НИИСХ Северо-Востока, предприятие «Техноград» (Пермский край), ФГБНУ ФНАЦ ВИМ, ФГБНУ ФАНЦ Северо-Востока) и зарубежных фирм («Petkus», «Happle», «Buhler», (Германия), «Denis»(Франция), «Westrup», «Cimbria» (Дания), «Buhler Schmidt-Seeger» (Швейцария). Основными направлениями совершенствования зерноочистительных машин являются: повышение производительности до 200...250 т/ч и более, улучшение качества очистки зерна, расширение функциональных возможностей, снижение энерго- и металлоёмкости. Повышение производительности достигается за счёт увеличения ширины рабочей части, площади сортировальных и подсевных решёт, производительности вентиляторов, применения фракционной технологии очистки по скорости витания и размерам частиц, использования для очистки от грубых примесей дополнительного плоского или цилиндрического решета (скельператора). Улучшение качества очистки зерна обеспечивается путём совершенствования технологического процесса и рабочих органов, применения диаметральных вентиляторов, питающих устройств активного типа, пневмосепарирующих каналов (ПСК) предварительной (до решёт) и основной (после решёт) очистки. Расширение функциональных возможностей - это создание зерноочистительных машин для работы в режимах предварительной и первичной очистки, первичной и вторичной очистки, универсальных зерноочистительных машин для выполнения предварительной, первичной и вторичной очистки. Малыми энерго- и металлоёмкостью обладают самотёчные гравитационные воздушно-решётные сепараторы, зерноочистительные машины с замкнутыми и замкнуто-разомкнутыми воздушными системами со встроенными внутри диаметральными вентиляторами и инерционными пылеуловителями. Результаты исследования могут быть полезны научным сотрудникам и конструкторам при разработке новых зерноочистительных машин.
The article provides the results of the analysis of designs and the process of work of air screen grain cleaners by leading Russian companies OAO “Zernoochistka”, OAO “Melinvest”, OAO “Voronezhselmash”, “Romax” plant, OOO “Oskolselmash “, FSUE North-East, “Tekhnograd” enterprise (Perm Krai), FSAC VIM, FARC North-East; and foreign companies “Petkus”, “Happle”, “Buhler”(Germany), “Denis”(France), “Westrup”, “Qmbria” (Denmark), “Buhler Scmidt-Seeger” (Switzerland). The main directions of improving grain cleaners are increased productivity up to 200 - 250 t / h and more, improved quality of grain cleaning, extended functional capabilities, reduced energy and metal consumption. Increased productivity is achieved by enlarged width of the working part and of the area of grading and seed sieves, by raising the fan performance and applying cleaning with division into fractions by fly speed and particle size. Improving the quality of grain cleaning is provided by improving the process and working bodies, application of cross-flow fans and feed devices of the active type, use of pneumatic separating channels of preliminary and main cleaning. Expansion of functionality is provided by the creation of grain cleaning machines for operation in the pre-and primary treatment modes of cleaning, primary and secondary treatment modes, universal grain cleaning machines for preliminary, primary and secondary cleaning. Gravity air screen cleaners, grain cleaners with closed and closed-open air systems with integral cross-flow fans and inertial dust collectors have low energy and metal consumption. The results of the study can be useful for researchers and designers in the development of new grain cleaning machines.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.