Экономическая эффективность инновационной технологии переработки тресты масличного льна

В настоящее время в РФ масличный лен возделывается в основном для производства семян, а его лубоволокнистая часть не используется ввиду отсутствия технологии ее переработки и доступного по стоимости технологического оборудования. Производимое отечественное оборудование на заводе им. Королева (г. Иваново) не предназначено для выработки волокна из тресты масличного льна, очень дорогостоящее и не обеспечивает необходимую рентабельность его производства. Ученые Всероссийского НИИ механизации льноводства разработали новую малозатратную технологию и технологическое оборудование для переработки и выпуска льноволокна непосредственно в льносеющих хозяйствах без строительства капитальных помещений и коммуникаций. Новая ресурсосберегающая технология позволяет решить актуальные экономические и экологические проблемы льносеющих хозяйств, рационально использовать весь биологический урожай льна масличного, освоить новые виды производства, создать дополнительные рабочие места. В статье выполнены расчеты стоимости нового технологического оборудования, объемы волокнистого сырья для его переработки, затраты на выпуск льноволокна на всех переходах от поля до конечной продукции в сравнении с существующими базовыми технологиями и техническими средствами. На основании производственных испытаний нового оборудования и качественных характеристик получаемого льноволокна, выполненных в 2015-2017 годах, рекомендованы области его применения в текстильной и других отраслях экономики: котонин, нетканые материалы, экологические строительные утеплители, композитные материалы. К преимуществам новой технологической линии по сравнению с существующей базовой АКЛВ-1-01 можно отнести следующие - производительность по переработке сырья в 1,6 раза выше; вырабатывает волокно с различными характеристиками: средней массодлиной от 40 до 200 мм, содержанием костры от 10 до 20%, линейной плотности от 1,5 до 7,0 текс, снижена установленная мощность электродвигателей в 1,8 раза (с 65 до 36 кВт), материалоемкость линии в 1,8 раза, стоимость оборудования (с 11200 до 7000 тыс. руб.). Дополнительная выручка от реализации волокна составит более 2 млрд руб. в год, а чистая прибыль более 500 млн рублей. Срок окупаемости оборудования одной технологической линии составляет менее двух лет.

льноволокно, льносемена, технологическое оборудование, экологическая безопасность, производительность, прибыль, рентабельность, окупаемость

1. Новиков Э.В., Басова Н.В., Ущаповский И.В., Безбабченко А.В. Масличный лен как глобальный сырьевой ресурс для производства волокна // Молочнохозяйственный вестник. 2017. № 3 (27). С. 187-203.

2. Новиков Э.В., Безбабченко А.В., Алтухова И.Н. Исследование характеристик тресты масличного льна // Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности. 2016. № 1 (361). С. 58-62.

3. Сельскохозяйственные сжигания в России: регулирование, мониторинг и подходы к их сокращению / Под ред. Е.Н. Кобец. СПб. : Экологическое объединение «Беллона», 2017. 48 с.

4. Sankari H. Towards bast fibre production in finland: tem and fibre yields and mechanical fibre properties o selected fibre hemp and linseed genotypes: acad. diss.: Crops and Soil FIN-31600 Jokioinen. ARC, Finland, 2000. 70 c.

5. Пучков Е.М., Безбабченко А.В., Новиков Э.В. Перспективные малозатратные технологии переработки соломы и тресты льна масличного // Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности. 2016. № 4 (364). С. 58-62.

6. Новиков Э.В., Пучков Е.М., Ковалев М.М., Безбабченко А.В. Перспективные направления использования соломы и тресты льна масличного // Научный вестник Костромского государственного технологического университета. 2014. № 2. С. 14.

7. Малинина С.Е. Проблемы оценки экономической эффективности инновационных проектов // Креативная экономика. 2014. № 4. С. 15-27.

8. Кондратюков С.В., Стаурский Е.С. Основы расчета экономической эффективности внедрения новой техники // Омский научный вестник. 2014. № 2 (136). С. 59-61.

9. Внуков В.Г., Федосова Н.М. Инновационная технология переработки льна // Инновационные разработки для производства и переработки лубяных культур: материалы Междунар. научн.-практ. конф. Тверь: Изд-во ТвГУ, 2016. С. 233-235.

10. Способ получения лубяного волокна: пат. № 2598834 Рос. Федерация. № 2015122337/12; заявл. 10.06.2015; опубл. 27.09.2016. Бюл. № 27. 6 с.

11. Способ получения лубяного волокна и устройство для его осуществления: пат. № 2506353 Рос. Федерация. № 2012155973/12; заявл. 21.12.2012; опубл. 10.02.2014. Бюл. № 4. 9 с.

12. Безбабченко А.В., Новиков Э.В., Ковалев М.М., Пучков Е.М. Универсальная линия для переработки льна и пеньки в различные виды готовой продукции // Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности. 2016. № 1 (361). С. 54-58.

13. Новиков Э.В., Смирнов К.В. Сравнение технологий переработки льна масличного в короткое волокно на типовом оборудовании // Инновационные разработки для производства льна: материалы Междунар. научн.-практ. конф. ФГБНУ ВНИИМЛ. Тверь: Изд. ТвГУ, 2015. С. 263-266.